ArcelorMittal在印第安纳州的Harbor轧钢厂需要与时俱进。AMS一探究竟
ArcelorMittal在印第安纳州的Harbor工厂员工数量超过4,200名，该厂已经生产钢铁超过100年了。据长铁厂老员工，同时也是公司副总裁兼总经理的Wendell Carter称：“印第安纳Harbor工厂是北美最大的综合性钢铁生产厂，拥有3个高炉（其中一个是北美最大的）、1个扁钢热压机，为器具、汽车及建筑业客户提供各种产品。”工厂使用的铁矿石的35%来自公司在Minorca, Minnesota的铁矿，以及Cleveland Cliffs（双方拥有合约）。
Carter强调称，工厂目前能够生产640万吨板坯，而在2008年金融危机之前的产量是900万吨。自经济低迷以来，美国钢铁业已经被改造，印第安纳Harbor曾出现了推动重要生产资产发展的助力。一部分助力就是将重点重新放在精加工，扁钢热压机也从两个缩减到一个。
生产先进钢工厂曾经得到8,200万美元的投资，Carter说大部分用在建设新的自位轮。他还补充说，印第安纳Harbor已经成为高强度钢的领先生产商，大部分产量都为汽车业供应。
工厂的一个重大发展就是MartINsite钢。该产品的强度能从900Mpa达到1,700Mpa。工厂生产的关键就是No.3 CAL线水淬火系统，其高度冷却率能够满足MartINsite的需求。这种钢材用于汽车抗入侵应用（保险杠、车门横梁和顶部桁材），可以冷轧或电镀锌。
BOF中没有加上合金，因为汽车业用钢材中的碳含量，大约4%，需要降到0.035%，才能提高成品钢的可塑性。
No.3轧钢厂的众多大型建筑中包括碱性氧气转炉（BOF），在这里铁水从鼓风炉倒入一个铁水罐中（通过喷口区分）。然后为了清除硫，还要加入镁粉和石灰。通过一个化学反应，这些材料就与硫混合，飘到表面，成为炉渣。巨大的铁水罐向前倾斜，炉渣用机械耙剔除。在BOF里，多数杂质都被提取，然后根据生产的钢材，加进去诸如碳、镁、硅和铝等材料。
BOF在铁的合金化过程中完成90%的工作，然后就由钢包冶金设备（LMF）“修正”温度和化学剂，让他更加稳定。然而，BOF中没有加上合金，因为汽车也用钢材随着铁中的碳含量，大约4%，需要降到0.035%，才能提高成品钢的可塑性。通过向铁水里引进氧气的方法降低碳成分。
LMF的提纯水平进一步提高在工序的第二部分，根据客户的要求，在LMF中对钢进行进一步加工。这个设施包括两个钢包加热炉和一个真空除气器。公司已经投资购进一个自动化钢样品处理系统。用一个探针去除钢渣样品，仔细检查钢的化学属性；在分析的过程中使用计算机模型，只需要3分钟。通过这个过程，可以对制造的钢材进行调整。
增加投资之后，合金工具箱的数量翻番，达到18个，并提高了合金传递系统的效率，以及调整钢材化学成分过程中的准确度。钢材通过三阶段电极重新加热，之后合金根据需要增加，钢材通过电磁波系统搅动。再使用电磁场搅动钢，阻止钢渣覆盖在表面，下面的钢水就不会暴露在氧气中。
通过这个流程，精炼钢就转移到两个连铸机中的一个。公司还投资绳子了No.2连铸机，并使用最新技术提高效率和灵活度，包括一个先进喷射冷却系统，更好的控制裂缝。有人说，这个连铸机能够生产更多系列钢材。在这里，钢水被倒入连铸机里的铜线水冷却套中，经过滚筒塑形钢锭的时候，会在金属上形成冷却外层。之后热板坯会按照一定长度切割并储存，并在扁钢热轧机中加工。
在扁钢热轧机中对板坯再加热在80英尺长的热轧带钢线上（是指最大宽度为80英尺），板坯要在一个步进式加热炉里以2,300°F高温再加热，然后放在滚筒传送机上，带着经过多个阶段。“步进式加热”是描述板坯是如何“走着”经过加热炉的，这里采用旋转式加热。这种技术与原来的推进式加热炉相比，提高了熔炉的能源效率，并降低了表面变形，这在目前很重要，因为客户对表面质量要求很高。
生产线在印第安娜Harbor被称为“强大的80”，它绵延半个英里长。顺着这个线路，成批的板坯走过很多的滚筒和冷却加工，并将钢材打造成所需要的宽度。首先，粗轧机滚压热板坯，将厚度从10英尺压缩到1.25英尺。在精轧机里，1.25英尺后的板坯根据客户需求进一步减少厚度。这里要进行一系列的滚压操作，同时要仔细管理温度和钢条的尺寸。然后，精制钢被卷子来冷却，准备运输。
ArcelorMittal东芝加哥研发中心进行50周年庆典，回顾公司确立方案供应商地位的例程。在轧钢厂的生产操作非常明显的是需求的改变，更升级的市场复杂性与产品多样性，甚至是汽车业这样的单一产业也是如此，产品发展非常快。
研发中心的特点是，轧钢厂生产工艺的规模尺寸变小，比如熔炉、逐渐和热扎带钢线。这样，任何品种的心刚才都可以进行少量生产，同时使用高产量生产才使用的工艺。
ArcelorMittal的研发中心分部正在探索新的汽车结构新的汽车结构与汽车应用相关的很多开发项目都在如火如荼地进行。S-in motion仍在继续，这是一个开发轻型汽车结构的项目。在第一阶段，法国、加拿大和美国的研究中心互相建立联合项目，重点是C-段汽车。
研究对象是汽车构架的所有零部件，一次决定钢材组件是否具有刚度或强度限制。这里，公司计划了具有43个方案的“目录”，用于改进结构上不同区域。其中包括使用更多的冲压加强钢以及先进高强度钢，两者可以使白车身结构的重量减轻16%。
重点是越野车和电动车公司称，轻型S-in motion结构进行了碰撞试验，已经达到或超越了安全标准，这些方案可以为汽车制造商所应用，但生产成本没有明显增加。据研发中心副总裁Gregory Ludkovsky称，该项目现在的重点是轻型卡车和SUV应用，而且公司正在为电动车结构设计一个全新的理念。
耐冲击车门另一个有趣的开发项目，就是生产轻型耐冲击车体外板。在参观过程中，AMS看到了一批汽车门板样品，这是在公司在欧洲实验室特备冲压制作的。这些样品是由轻型（0.5毫米）高强钢制作而成，钢材的内表面喷涂了一种特殊的增强型涂料，该涂料是由一家合作公司开发。这些进行中的试验决定了涂料的有效性，将来用于板材的不同区域。
其他开发领域还有：热镀锌涂层实验室，喷漆工艺可以在新的钢材中进行试验；对不同的钢材上进行腐蚀试验，可以在多种应用的环境中使用；还有一个焊接实验室，对不同钢材的焊接性、焊接强度和点焊端服务生命进行测试。