All Mitsubishi articles – Page 3
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ArticleKobe investigates quality violations
Metal producer Kobe Steel has admitted delivering aluminium and copper products in the past year which did not meet specifications agreed with customers, leaving Japanese car manufacturers concerned about the impact on their own output. Kobe is conducting internal quality and government-ordered safety checks, but has already stated that affected ...
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ArticleAlliance 2022 plan to boost synergies
France – The strategy aims to double annual synergies to €10 billion ($12 billion) through deeper cooperation between Renault, Nissan and the newest member of the group, Mitsubishi. This target follows a 16% increase in synergies last year to €5 billion.“To achieve this target, on one side Renault, Nissan and ...
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Reiniciando o Mitsubishi
À medida que o OEM é integrado ao grupo Renault-Nissan, novas possibilidades se abrem para sua produção no Sudeste AsiáticoEm outubro de 2016 com seu próprio escândalo de economia de combustível em seu pico, a Mitsubishi foi subsumida dentro da Nissan quando esta adquiriu uma participação de 34% de controle. ...
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ArticleEl renacer de Mitsubishi
La marca se ha integrado en Renault-Nissan por lo que surgen nuevas posibilidades de producción en el sudeste asiático En octubre de 2016, con su propio escándalo de consumo de combustible en lo más álgido, Mitsubishi fue adquirida por Nissan, que obtuvo una participación mayoritaria del 34%. Todavía sumido en ...
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ArticleGKN to build new factory, Tokoname City
Japan – The plant, which will replace an older facility, will be equipped with GKN’s best-practice manufacturing technology to enable it to produce next-generation all-wheel drive systems and rear-drive modules. Groundbreaking will take place this month, with completion set for halfway through 2018.“One-third of the world’s vehicles are designed and ...
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ArticleColonised by China
The underdeveloped but populous countries of South-East Asia could be rich pickings for Chinese OEMs Malaysia's domestic makers Japan dominates Indonesia Philippine production boom Thailand and Vietnam open up Mixed success for motorcycles Suppliers find opportunitiesThe Chinese are now mounting their most serious attack yet on the domination of Japanese ...
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ArticleTroubled times
New global politics and difficulties at home threaten the production and export hubs of Japan and Korea Nissan reforming Mitsubishi Production is laboured in Korea Motorcycle decline slowing Suppliers finding new partnersThreats from the US to tear up free-trade agreements and impose tariffs on imported vehicles is causing fear in ...
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ArticleOUT NOW: Asia-Pacific special edition
Given the political upheavals of the past year or so, these are uncertain times for global industry and trade. This includes the vast Asia-Pacific region which is home to some of the biggest players in the automotive industry, such as top producer Toyota (routinely number one or two worldwide in ...
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重启三菱
随着三菱进入雷诺-日产集团的阵营，三菱在东南亚的生产也迎来的新的机遇2016年10月，三菱公司“燃油测试丑闻”达到顶峰之时，日产汽车购买公司购买三菱34%的股份，三菱被并入日产旗下。正处于与雷诺建立联盟的成功喜悦中的日产首席执行官（现在是董事长）Carlos Ghoson随即出台了与三菱公司的增效协同远景，4年内消除重复活动，在组件共享、通用平台方面实现相似水平，与三菱建立与雷诺之间一样的合资工厂。总之，Ghosn的目标是在2017-2018年，省下500亿日元（约合4.415亿美元），到2018-2019年再翻番。然而，他反对正规的合并；他为三菱制定的目标“是自身改革”，尽管这肯定要在与日产路线一直的前提下完成。从大范围上讲，将三菱带入雷诺-日产联盟，集团每年总产量大约是1,000万辆，跻身全球最大汽车制造商前三位，仅次于大众和丰田。东南亚是测试日产收购三菱的举动是否成功的典型区域。近年来，三菱和日产在这个地区已经被本田、丰田和大发赶超。比如印度尼西亚，这是东南亚最大的市场。这里的三菱和日产合起来的市场份额不足10%，而2012年是接近14%，而丰田-大发已经从51%增长到54%，本田已经从6%增长到19%（增长了两倍）。在泰国，三菱和日产的份额从17%下降到不足13%；与此同时，本田的市场份额从11%增长到14%。尽管三菱在泰国的份额下降，但2016-2017财政年度却值得关注。公司成为该国最大的汽车出口商，向其他市场出口了近310,000辆汽车。公司Laem Chabang包括3个汽车厂和1个发动机厂，员工数量达6,000人，并扬言是全球产量最大的三菱工厂，年产量达到424,000辆，成为公司最大的出口来源。工厂的出口占产量的80%，欧洲的出口占28%，其他亚洲市场占25%，北美占21%，大洋洲占12%。信息快递 加上三菱之后，雷诺-日产集团成为全球第三大汽车制造集团，年产量大约1,000万辆，仅次于大众和丰田。 尽管公司在泰国的年产量超过400,000辆，三菱去年只制造了353,000辆汽车，产能过剩15%。 三菱是泰国最大的汽车出口商，2016-2017年出口了近310,000辆。解决产能过剩但在上一个财政年度里，三菱在该国的生产仅仅356,000辆，产能过剩超过15% — Ghosn非常重视这个问题。在日产获得三菱34%股份不久，Ghosn在Laem Chabang发言时称，84%的利用率太低了，“我们一辆产能都不能浪费”。两家公司还要综合泰国的皮卡车生产。从长期来看，他们考虑共享地区小型车、紧凑车、SUV和LCV的开发。日产和三菱在泰国和印度尼西亚的生产力都很高。解决这个问题最直接的方法就是利用快速换牌工程，将剩余的产能填补到他们的产品阵容中。第一个例子可能会在2017年末之前就出现。耗资650亿日元建设的Karawang工厂，已经从今年4月开始投入生产，年产量将达到160,000辆，员工数量达到3,000人。这个工厂将制造Pajero Sport SUV，L300 Colt LCV，以及7座紧凑型MPV；后者很快将拥有日产版车型，并冠名Expander，应该会在2017年第三季度投产。工厂每年将生产80,000辆汽车，其中的60,000辆在国内销售，其余的将用于出口。从日本移植技术Karawang工厂的生产流程与三菱在日本爱知Okazaki工厂的部署很相似。生产线以地面传送系统著称，汽车一辆挨着一辆的在移动的平台上装配，与日本tatami地板很相似。这样，装配线就比传统的要短，车辆连续摆放在高架铁路运输车上。印度尼西亚的安排使生产规划人员更容易的调整需求动荡。像Okazaki工厂一样，Karawang拥有一个类似的喷漆车间，比传统的流程所需时间更短，干燥设备更少，还能节省能源，减少二氧化碳排放。很多印度尼西亚工人都会在日本培训两个月，那些符合标准要求的工人将被任命为当地新员的培训师。装配人才使用二维码阅读器、PC和平板电脑来弯沉个工作，与日本的做法非常相似。而在菲律宾，三菱刚刚收购了Santa Rosa, Laguna公司（之前由福特公司使用），制造厂规模变大。三菱在Cainta的产量从每年180,000辆增长到210,000辆（提高了30,000辆），里面增加的冲压车间每年能完成50,000件。在2015年1月落成典礼上，公司称公司的生产能力已经提高，可以与三菱其他地方的工厂达到一个水平，增加了组件喷漆、三层喷漆、一次烘烤程序，以及“精致的车体测量机器”。新的冲压车间不需要进口车顶、机盖、行李舱地板和其他零部件。这些零部件之前都是从泰国进口的。这么做的目的就是获得该国50%的当地采购比率，在这一点上，三菱在工厂附近拥有30家一级供应商，包括Denso等其他大型日本公司，10家当地合约供应商，比如Manly Plastics公司（制造换气扇装饰品、仪表盘模具和保险杠仪表板），Valerie Products公司（是一家金属压模制造商，供应燃料箱装配）。 泰国Laem Chabang 工厂是三菱在全球产量最大的工厂，年产量达到 424,000辆生产重整在日产控股之前，三菱曾表明会把重点放在SUV、皮卡车和商用车的生产上，其主要汽车部署变动初见成效。举例来说，Lancer的生产已有11年了，因此需要新的车型。进入雷诺-日产平台，可以为三菱未来的车型提供新的可能性。有官方消息称，新一代Lancer汽车预计会在今年年末面世。有趣的是，Santa Rosa工厂却意外受到影响。工厂目前制造Mirage汽车，每年能生产50,000辆，短期内有望翻番。2017年计划生产40,000辆Mirage轿车和斜背式轿车。三菱还在菲律宾少量制造Adventure SUV和L300厢式货车，2016年共生产22,000辆汽车。值得注意的是，三菱是菲律宾政府6亿美元汽车激励计划（目的是促进汽车生产）中，获得支持的两个制造商之一，另一个是丰田汽车。从长期来看，三菱汽车会对地区一些车型或汽车恶类型的生产网络进行重整。比如，有媒体报道称，印度尼西亚的生产重点将放在MPV的制造商，而皮卡车和SUV将在泰国制造。也有人推测，Santa Rosa工厂将制造MPV，当地的生产将提高到近100,000辆。Karawang的利用还将通过Pajero Sport跑车全散件装备生产而得到提高，尽管进口整车还会继续。协同增效和节约不仅仅发生在制造领域；2017年2月，日产和三菱开始共用泰国的物流中心。为了实现增长目标，三菱还将扩建横跨菲律宾、印度尼西亚和泰国的经销商网络，到2020年将扩大20%，而公司在菲律宾的市场份额将达到15%。
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ArticleRebooting Mitsubishi
As the OEM is integrated into Renault-Nissan, new possibilities open up for its production in South-East AsiaIn October 2016, with its own fuel-economy scandal at its peak, Mitsubishi was subsumed within Nissan when the latter acquired a controlling 34% stake. Still flushed with the success of the Alliance with Renault, ...
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ArticleReal-time reliability
Mike Farish looks at how the Industry 4.0 concept has become a reality at a leading US transmission manufacturerThe concept of Industry 4.0 (I4.0) does not necessarily lend itself to a precise definition. Indeed the fact that more or less the same set of ideas is also known variously as ...
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Mitsubishi inaugurates new plant in Indonesia
Japan – Following a 65 billion yen ($565m) investment the company says this state-of-the-art facility will employ 3,000 workers and produce 160,000 units a year at full capacity.Located in the new GIIC Industrial Estate in Bekasi Prefecture, the new plant was completed following a two-year construction project, and will begin ...
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ArticleMitsubishi to transfer RVR production
Japan – The OEM announced that it will move the RVR (the ASX or Outlander Sport in some markets) from Okazaki Plant, Okayama, to Mizushima Plant in Aichi at the end of December. Mitsubishi said it is optimising its domestic production before launching the Eclipse Cross compact coupe SUV at ...
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Desbancando ineficiências
Inovações de ferramentas combinadas com parcerias de fornecedores estão se provando importantes para o ganho competitivo em oficinas de máquinas automotivas em todo o mundoA fábrica de motores da Ford Bridgend, no Reino Unido, que produz mais de 750.000 motores a gasolina por ano, se envolveu em uma parceria de ...
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ArticlePuliendo asperezas
Las innovaciones en utillaje y la colaboración con proveedores están resultando críticas para obtener una ventaja competitiva en los talleres de mecanizado automotriz de todo el mundoLa planta de motores de Ford en la británica Bridgend produce 750,000 motores de gasolina al año y ha iniciado una asociación con la ...
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ArticleAfter PSA and Opel, who's next?
The acquisition of Opel/Vauxhall by PSA, which should be complete by the end of this year, took the industry by surprise. With Opel/Vauxhall still losing money in Q3 2016, GM’s chief financial officer, Chuck Stevens, said the company would do what was required to put the situation right. Most observers ...
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No quarteirão
A mistura de abastecimento in-house e externo que OEMs implantam regularmente na produção de motor do veículo tornam a sua cadeia de fornecimento bastante distinta da de todos os outros componentes ao longo da linha de montagem.Motores, seja a diesel ou a gasolina, possuem uma cadeia de suprimentos que é ...
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ArticleA vueltas con el motor
Los armadores recurren tanto a la producción interna y como externa para la producción del motor, por lo que la cadena de suministro de sus componentes es muy diferente a las demás en la línea de ensambladoLos motores, ya sean diesel o gasolina, tienen una cadena de suministro muy diferente ...
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ArticleAround the block
The mix of in-house and external sourcing that OEMs regularly deploy in vehicle engine production make its supply chain quite distinct from that of all other components along the assembly lineEngines, whether diesel or petrol, have a supply chain that is quite distinct from that which provides components to vehicle ...
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- 击败低效率
与供应商合作相适应的工具革新对汽全球车机械工厂提高竞争力极为重要。福特英国布里真德（Bridgend）发动机工厂一年生产750,000多台柴油发动机。工厂与Mapal进行切削工具合作，帮助工厂实现SPC目标，以及发动机关键组件的精确度。为了这个目标，Mapal工厂已经永久聘请工程师Wayne Keepins。Keepins说，“我们努力帮助Ford实现改进生产力，降低年成本10-15%的目标。”像很多现代发动机一样，福特公司动力系统采用了轻质铝材缸体，内壁压上烧结贴衬垫，支持移动磨损部件，而Mapal产品很大部分都用于发动机缸体铣削和钻孔作业。该工具公司称，为了解决这个难题，公司专门开发了多步钻孔方案。组合工具提高生产力Keepin是说，“为了提高效率、生产力、工具寿命并降低成本，我们不得不走出之前更换钻孔工具的方法，我们必须设计全新的理念。比如，为1.5升和1.6升发动机生产线加工阀座。之前的工序以来3个不同的可转位替换刀片，完成4个程序。这中操作包括加工混合进气口、进气门座半加工、气门导管领航，阀座完成，以及引导。我们开发了一种新的组合工具，能够把3个工具降低到2个，降低了成本、启动时间，而且提高了生产力。”Mapal说，取消单程库存材料，就不需要单独的气口混合和阀座工具。新的组合工具降低了循环时间。从64秒降低到34秒，而且切削工具固定时间减少了30%，每年能够减少800次工具更换次数。公司还开发了其他工具，解决发动机内在缸体加工问题。在JLR V8发动机生产线上，工具后侧受到木屑颗粒污染的时候，连杆大端孔流程就可以阻止钻具导料块上的木屑。为了解决这个问题，Mapal开发了一个双工具流程，替代之前3工具设备。把粗镗工具拿走，并从板材一侧加工整孔，双工具加工降低了衬垫消耗，提高了工具寿命，每年节省5,200英镑（约合64,000美元）。一部分原因是新工具需要4个衬垫，而不是8个，节约了50%。生产线每年生产145,000个发动机，得益于精准的钻孔机表面抛光，每小时发动机产量提高了，工具更换次数将少了。粗加工，光洁整理在铣刀工具更新上，还有一个切削工具专家，那就是Sandvik Coromant公司。公司引进了一个平面铣刀，专门用于不锈钢涡轮增压安装外壳粗加工。涡轮排气装置粗加工的主要难点在于，薄壁组件的外形很复杂，而且夹具（用于振动操作）很精致。Sandvik Coromant公司开发的M612平面铣刀的几何结构非常优良，据说可以消除振动，从而优化面板切削操作。反过来，也可实现较高的金属切削率。Sandvik Coromant公司汽车应用工厂是Jacques Gasthuys说，“不锈钢将成为涡轮装置的最佳选择，其性能优于传统的铸铁，有助于提高抵抗排气温度（最高可达1,300摄氏度），同时也可以抗腐蚀。”“每年大约生产5,000万个涡轮增压器 — 有铸铁的，也有不锈钢的 — 但是加工不锈钢的成本要高出20倍，因为这些操作非常短，而且刀片寿命不确定，而且磨损不均匀。考虑这些因素，我们的目标就是开发牢固的道具，可以降低组件成本。”在特点级别为GC4240刀片的客户项目中，使用M612铣刀，周转速可以从212rpm提高到273rpm，切削速度也会从70m/min提高到90m/min，而且给料速度也会从0.13mm/rev提高到0.18mn/rev。同时，切削深度可以达到2.5mm。实验结果显示，M612平面铣刀可以降低每个组件27%的加工时间，而工具寿命增加了172%。 Advances in CBN tooling are introducing new compounds, coatings and geometries to improve tool life工具的艰难时刻在汽车硬态切削加工也需要不断提高生产力，降低生产前置时间，以满足成本节约的要求。最新CBN（立方氮化硼）工具采用特殊混合物、高效率涂层及新的几何结构，提高受热、表面加工，抵抗断续切削带来的机械冲击。有一个很好的例子就是Sumitomo Electric Hardmetal公司新开发的“混合”系列CBN硬态切削刀片。SumiBoron混合物，BNC2010和BNC2020都具有多层，在烧制CBN粉缸体时采用抗热抗磨损微观结构涂层，而底层融合了碳氮化物粘合剂。此外，公司还开发了一种名为 “Break Master” 的木屑轧碎机，以及用于加工淬火钢的N-FV和N-LV，还有能够提高消除碳化层过程中的碎屑控制。在对比传统涂层CBN刀片（用于传动轴硬态切削）的试验中，BC2010刀片能够提高230%的工具寿命。此外，当BC2010用于恒速万向节切削的时候（加工过程中会有断续切削），工具寿命可以提高150%。有了这些优点，用户可以提高材料单个操作战略的生产力优势，可以超过45HRc，因此可以消除研磨和EDM加工。实际上， CBN据说可以超过55HRc，成为有效代替传统研磨工艺的唯一切削工具。那么，将CBN的应用延伸到微内径钻杆上会怎样？Sumitomo公司的BSME和SEXC系列就是为直径为2.5mm硬化材料而设计的。在最近的试验中，公司再加固汽车组件中采用了7.1mm孔径的精镗，而且使用乳状冷却剂。在使用Sumitomo公司SEXC可转位刀片材料BN2000之后，每个拐角生产零部件的数量增加了400%，达到2,700个。切削速度为156m/min（7,000rpm），给料速度达到0.03mm/rev，切削深度达到0.1mm。24-7加工工具除了生产加工之外，对夹具制造方面，正确的切削刀具应用也是很重要的。这一点在英国转包商Formagrind身上可见一斑。公司最近获得的汽车部门订单非常可观，之后公司投资建设两个Hurco VMX30Mi加工中心，以及Mitsubishi Materials出品的工具创新方案。执行董事Mike Couser说，“订单超过100个复合钛夹具，每个都包括托加底座和相应的顶板，在生产和装配加工过程中夹住电子PCB装配件。”“首先，我们需要两个全新VMC，获得较高加工生产力；其次，我们需要稳定的夜班生产。Mitsubishi为我们提供实质碳化端铣刀之后，一切迎刃而解。”底盘和相应顶板覆盖组件在夹住汽车电子装配件时，最初需要105个底盘和160个顶板。加工一个底盘需要14个小时，而每个顶板需要1小时50分钟。Formagrind意识到，要每天24小时、1周7天连续操作Hurco VMX30Mi机器2个月。无人夜班生产的关键因素就是切削工具。Formagrind开发了一个家具，可以同时夹住两个300mm x 200mm x 9.5mm底盘。二级钛板首次采用Mitsubishi直径8mm的实质碳化物4槽VQ系列端铣刀，切削深度为4.5mm，跨度为1.2mm，给料速度为1400mm/min。经过近2小时不间断加工后，加工剩下的机械就采用8mm工具，以及4mm和3mm直径VQ端铣刀。一旦完成表面加工和细节加工，Formagrind就使用直径2mm, 3.5mm和4mm的VQ端铣刀，进行挖槽粗加工和精加工，在加工之前已经进行了喷水器切削，以减少加工时间。对微小的细节加工方面，采用0.5mm直径MS2-SLB端铣刀。顶面两部分的加工时间限定在9小时，对工具寿命非常重要。"对我们而言，自信地无人延时操作非常重要…为了这个目标，我们在没对底盘加工完成之后就会更换工具，尽管在加工14小时之后很难注意到" - Mike John, Formagrind厂间经理Mike John说，“我们在启动项目之处就咨询了Mitsubishi，他们建议VQ端铣刀，完成大部分底盘操作。对我们来说，自信地无人延时操作非常重要。我们无法承担加工中间的工具中断，这会损毁零部件，对工具之后的操作也会有影响。为了这个目标，我们在没对底盘加工完成之后就会更换工具，尽管在加工14小时之后很难注意到。”在较小的上卫板夹具方面，Formagrind创造的夹具启动一次能够加工10个上卫板。在加工上卫板时，第一阶段采用6mm直径VQ系列端铣刀，切削深度为4.5mm。之后又采用3mm, 3.5mm以及4mm直径VQ端铣刀，进行其他加工和凹坑铣削。在精加工和细节加工上，采用2mm直径VFH长颈系列，其变螺距螺旋半径为0.5mm。在这个过程中，3.5mmVQ端铣刀运作时间为55分钟，在整个项目中不进行更换，工具寿命为550分钟。此外，6mm粗铣刀能够完成4.5mm深度加工 — 即使在测试参数上，也能维持20小时将。逐渐掌握模具铸造 Hyfore ...