Automation – Page 159
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ArticleGestamp’s new hot-stamping plant, Pune
India – The dedicated facility, which cost €36m ($38.5m), is the supplier’s first of this type in the country and will serve Fiat Chrysler Automobiles (FCA), Ford and Tata. The plant has started to manufacture previous series and will enter full production in May this year.“The installation of a technology ...
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ArticleNissan UK production stays strong
UK – The vehicle-maker made 507,430 units at its Sunderland factory in 2016, its 30th year in the country. The total included record volumes for the Leaf electric vehicle (EV) and the second-generation Qashqai, with the original now made on both lines for the first time.“Since the birth of our ...
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ArticleThe transparent press plant
The Machine Monitoring System (MMS) is part of Schuler’s Smart Press Shop. The company says that an integral part of the MMS is the intelligent diagnostics, which automatically archives and evaluates physical variables and control states when specific events occur. This is designed to enable rapid fault analysis.The state monitoring ...
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Article
New X-ray inspection platform
Nikon Metrology says its Mk 4 XT V platform iteration offers improvements to improve the user’s experience and system reliability changes to increase up time. The company says the XT V real-time X-ray allows users to navigate complex printed circuit boards and electronic components to trace defects on electronic components ...
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ArticleVDL Nedcar to make BMW X1
The Netherlands – The factory at Born will share production with BMW Regensburg, Germany, from August 2017. The X1 will be the fourth BMW Group model to roll off the VDL Nedcar lines and will be delivered to global markets.BMW said that strong worldwide demand for the X1 required extra ...
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ArticleVDL Nedcar to make BMW X1
The Netherlands – The factory at Born will share production with BMW Regensburg, Germany, from August 2017. The X1 will be the fourth BMW Group model to roll off the VDL Nedcar lines and will be delivered to global markets.BMW said that strong worldwide demand for the X1required extra capacity ...
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Visão de futuro
O uso de técnicas de metrologia óptica em células robotizadas totalmente automatizadas em OEMs tem aumentado significativamente nos últimos dois anos, auxiliado pelo desenvolvimento de uma série de capacidades técnicas essenciaisMais recente a planta da Volkswagen em Wrzesnia na Polônia é um local onde a utilização de sistemas de inspeção ...
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Article
De volta à pista
Os fabricantes de automóveis que operam no Sudeste Asiático estão testemunhando a diminuição da escuridão conforme o mercado de carros começa a crescer novamente depois de dois anos preocupantes.Com exceção da Tailândia e, em menor medida, a Indonésia, ambas as quais construíram veículos para exportação, a produção local no Sudeste ...
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ArticlePSA agrees JV deals with CK Birla
India – The collaboration will involve the production of vehicles and powertrains in Tamil Nadu by 2020. An initial investment of 700 crores ($107.3m) will be used to develop manufacturing capacity for 100,000 vehicles per year and will be followed by incremental increases to support longer-term ramp-up.The agreement between the ...
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ArticleToyota invests $600m at Princeton
US – The plant in Indiana will be modernised with new equipment and advanced technologies to make it more competitive and meet growing demand for the Highlander midsize SUV. Capacity will be increased by 40,000 units per year.The expansion at Princeton, including 400 new jobs, is part of a localisation ...
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ArticleHands-on tutorials
Simufact Engineering says it is now offering five, hands-on tutorials that provide insights into the use of welding simulation with Simufact Welding. In a series of short videos Dr Ingo Neubauer, director Research and Innovation, guides the user through the handling of the software.Starting with an introduction to the graphical-user-interface, ...
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ArticleConnectors for automotive wire harnesses
BASF says it is expanding its range of engineering plastics. The company claims that with its new Ultradur grade B4340ZG2 High Speed (HSP) connectors will be more robust against damage such as breaks and cracks.It’s claimed that the new PBT grade has optimised product properties suitable for thin-walled plug-in connectors, ...
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ArticleAudi develops new finishing technique
Germany – The patented process uses a special powder to alter the sheen on a vehicle body, so that matt lettering and graphics can be created. This method will enable Audi to offer personalised side-blade designs for all R8 customers.“With this process, we modify the brilliance of the paintwork and ...
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Visión del futuro
Los fabricantes de equipos originales utilizan cada vez más técnicas de metrología óptica en células robóticas plenamente automatizadas gracias al desarrollo de varias capacidad técnicas esencialesLa última planta de Volkswagen en Wrzesnia, Polonia, ha implementado en profundidad el uso de los sistemas de inspección visual en el control de calidad. ...
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Enderezando el rumbo
Los productores de automóviles en el Sudeste Asiático comienzan a ver la luz al final del túnel con la recuperación del mercado después de un par de años problemáticos Con la excepción de Tailandia y en menor medida Indonesia, los cuales construyen para exportación, la producción en el Sudeste Asiático ...
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ArticleYuan to become Volvo's SVP, Asia-Pacific
China – As senior vice-president (SVP) for Volvo Cars in the Asia-Pacific region, Xiaolin Yuan will replace Lars Danielson, who will retire from the company. In his new role, he will be supported by Geert Bruyneel, currently vice-president, Purchasing and Manufacturing, APAC, who will now become deputy SVP, Asia Pacific.Yuan ...
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ArticlePerfectly crafted
As demand for light commercial vehicles grows, Volkswagen sees its new facility in Poland as a laboratory for future LCV manufacturing operations with 70% of production tailored to customer specificationThe gala opening of VW’s new production facility at Wrzesnia revealed a very impressive, state-of-the-art factory, albeit at the time producing ...
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- 完美制造
随着市场对轻型商用车需求的增长，大众公司计划在波兰弗热希尼亚建造新工厂，将此作为未来轻型商用车制造实验室，70%的生产都是根据客户规格量身定做。大众弗热希尼亚工厂开幕庆典上，人们看到了一个令人瞩目的先进的工厂，虽然工厂目前每天只生产20辆汽车。在生产初期，所有的东西都是崭新的（生产厂和车辆都是新的），而所有的事情都是按部就班地进行。弗热希尼亚工厂生产的Crafter先是货车也是崭新的平台（之前是有梅赛德斯供应），从头到尾都是由大众公司设计的，充分利用了蓬勃发展的轻型商用车市场。网上零售的发展，带动国内的交付量急剧上涨。 Bodyshop operations are 68% automated – 430 Kuka robots performing welding, adhesive application and materials handling大众商用车管理委员会主席Dr Eckhard Scholz说，制造新款Crafter需要一个新工厂。这主要是因为车辆的尺寸 — 根据不同的变体，汽车最大长度可达7米，高度可达2,7米 — 这就需要工厂有一个超大的平台。Scholz解释说，新款厢式货车的开发主要以客户为出发点，70%的生产都是根据客户订单和规格要求进行设计和制造。他说，以这种方式生产，弗热希尼亚工厂实际上成为未来轻型商用车的“实验室”。据大众波兹南工厂管理委员会主席Jens Ocksen称，在生产初期阶段之后，年产量将达到50-60,000辆，需要增加一班生产。如果需求量比预期大的话，可能需要第三班生产。工厂官方最大产量为，每年100,000辆。到2019年，弗热希尼亚工厂会推出69款Crafter变体车型。专门的制造部门在商用车部门，提供多种变体选择并不少见，但是工厂还有一个特殊的CAR部门，为客户提供特殊要求，比如紧急服务，公用事业等。简单参观汽车车体修理厂就会发现这些细节，但仍然令人叹为观止。这个区域占地相当于23个足球场，绵延4公里的生产线将公开车型和未公开车型分开。目前，冲压件是从外面的供应商那里采购的。汽车车体修理厂的自动化水平达到68%，拥有430个kuka机器人，进行焊接、接合（每辆车都需要100米的粘合剂）和材料送递。电焊是最好要的接合方法，但是激光硬焊用于车身顶盖的接合。还有很多人工焊接站，完成小型组件焊接。通常情况下，汽车车体修理厂是允许参观的，但是有人告诉我们，操作一共分为4个水平，生产线总长度达到6公里。这里的自动化达到65%，拥有94个机器人，完成喷漆相关操作。工厂提供Crafter汽车8个基础款，53种颜色。主要装配的方向变化主要装配区域分为7个生产线，192个阶段。驾驶室预装配是在献策与质量检测同步完成的，然后再 进行安装。挡风玻璃的安装是自动化完成的。装配程序中有趣的一点就是旋转箱式汽车的车身，这样就能向生产线方向进行成90°角度。这样就可以安装比较大的后门；据说这是非常搞笑的方法，为装配厂工人提供更高的人体工学环境，方便完成装卸和安装大型板材。装配工人们从地面上升到平台上，与车床同一高度，完成操作。在发动机安装的时候，刹车、悬吊和底部组件就会转移到顶部筐子里。可持续生产开幕仪式结束之后，大众公司提供了更多有关工厂可持续性项目的信息。在建造工厂的时候，考虑到很多环保和可持续性发展的问题。弗热希尼亚工厂负责人Jens Ocken说，“我们实行了大量的创新方案。弗热希尼亚工厂是欧洲汽车制造厂的楷模 — 将先进制造技术与环保效率同时顾及到了。”大众弗热希尼亚工厂：事实与数据 工厂的规模：220公顷（2.2平方公里） 计划生产量：每年100,000辆 =每小时17辆汽车 = 每天约380辆汽车 车辆：69Crafter衍生物；载货量最高18.4立方米；货仓最高2,196毫米；车辆长度最高达7,391毫米；高度达到2,798毫米；净重最高5.5公吨 计划劳动力：约3,000名员工，实施3班制 投资：8亿欧元 供应商：45家来自波兰（7家来自该地区）作为“蓝·创未来工厂（公司环保项目）”，工厂建筑物的而设计最大考虑了能源最优化。大众公司称，工厂高度隔离，热能再循环系统效率很高。工厂还设立了一个专注需求的管理体制，保证耗严密控制耗能。生产厂的设计还注重能源效率优化。比如激光焊接流程（将车顶连接到汽车车体上），对耗能都产生积极影响。通常来讲，喷漆车间格式高耗能部门之一，这个部门也采用了节能技术。36个喷漆机器人采用高旋转喷雾器和换色器，所需油漆比传统系统少很多。使用Durr公司的“EcoDryScrubber”流程（用于清洁空气），驾驶舱喷漆耗能节省60%，不需要水货化学剂，并减少废气排放量。新引进的“EcoSmart AC”工艺进一步优化驾驶舱空调。自动化车体干燥剂还配备了节能热循环结束。整个新工厂都充斥着绿色的概念，生活服务设施和生产厂得到德国建筑协会（DGNB）的认证 — 工厂因此成为世界上第一个获此殊荣的汽车厂。获得这个认证的因素包括生态经济质量、神会文化、技术和工艺相关方面。
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ArticleGM invests $1bn in American operations
US – The money will go towards new vehicle, advanced technology and component projects. The manufacturer emphasised that this is additional to the $2.9 billion announced in 2016 and more than $21 billion invested since 2009.“As the US manufacturing base increases its competitiveness, we are able to further increase our ...
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Article
- 节能
不管是低排放、零垃圾、再用水，还是再生能源、可持续性发展、以及能源管理，都已经成为汽车制造商的当务之急可持续性发展和能源管理：这些词是汽车制造业在过去十年里的流行词。现在有几个大型汽车制造商没有可持续性政策？福特公司最新发表可持续性年度报告中称，从2010年到2015年，制造业能量消耗降低了25%。Seat公司能源效率战略被称为“Ecomotive Factory（经济动力工厂）”，而丰田公司还以水资源使用和环境管理而得到非营利性可持续性经济发展机构CDP的奖励。大众还进入世界上可持续性发展最好制造商名单，此前不久，公司还爆出使用能够规避清洁空气标准的设备。在之后的丑闻中，人们开始意识到，可持续性发展和能源管理对消费者和类似业务有多重要。当汽车制造商第一次制定能源管理和节能目标时，他们也许会踌躇满志，但是他们可以改变方法，找到改进可持续性发展的方法。在旧工厂采用新技术，使用可再生能源，又或者从新工厂建设之处就注重能源效率。综合性能源管理通用汽车讲能源管理融合到公司核心业务内部，在每个工厂内部都有专门的人事部门。过去的15年里，公司在节能方面取得很大的成绩，占总体使用的60%。通用全球能源部经理Al Hildreth说：“我们的挑战就是找到新的创新性技术和行为变化，让我们继续节能的步伐，但是我们也是意识到，我们无法取得比过去15年还多的成绩了。我们的目标是从2010年到2020年之间，减少耗能20%，节水15%，这一定要从方方面面入手。” GM’s Detroit-Hamtramck assembly plant is reusing storm water in its paint shop虽然在建造工厂时就注意能源效益看上去会取得更大效果，但是通用公司通过改进原有设备同样获得加大的节能效果。Hildreth说，“我们在老厂节能方面看到了巨大的机会，尤其是没有过多车型改变或机械的工厂。我们有很多例子，用创新设备替代了旧系统。比如说，我们在发动机上放入无级变速器，用适当的发动机尺寸提高效率，此外我们还使用建筑管理系统，降低工厂的耗能。”Hildreth还提到了很多的项目。在印第安纳州，通用在Fort Wayne装配厂安装了变频驱动，有助于冷却塔泵系统和风扇，提高精确度。在密歇根州，Lansing Delta Township工厂的喷漆车间安装了新门，隔离了气流。公司在俄亥俄州Bedford Casting Operation工厂，熔解炉里安装了高效燃烧器控制器，减少12%的耗能。工厂还改进了检测与控制设备。通用还启动一个目标计划，就是到2020年，100%采用可再生能源，满足全球工厂的店里需要，将密歇根州Grand Rapids工厂11,000个LED灯管替代来下。在新款变频驱动热力与冷却设备的帮助下，耗能会降低18%。照明问题同样也是Seat公司关注的焦点 — 公司计划到2018年，每辆汽车实现减少耗能25%。该西班牙制造商 — 与Philips Lighting合作 — 将西班牙Martorell工厂所有的外部照明都替换成LED照明。2016年，通用公司最具创新力的项目之一就会在Detroit工厂对雨水进行回收利用。Hildreth说，“我们发现，Detroit-Hamtramck装配厂可以通过回收利用雨水，来降低喷漆厂的耗能。我们已经在搜集雨水，但是要送到工厂进行处理。我们在搜集雨水和水处理工厂进行大量的投资，现在我们搜集雨水，而不是导入到底特律河里（这么做会出现环境危险）。我们得到极大的回报，预计工厂使用该设备之后，每年能够节省大约200万美元。”另一个在能源效率创新方面的典范就是Toyota Manufacturing UK，公司升级了Derbyshire工厂的喷漆厂，安装的新系统能够解决废气问题。公司的目标就是对最后从烘箱加热设备中拍出的废气进行分离。为了实现这个目标，独立承包商George Koch Sons Europe公司为每个炉子安装了气驱动加热系统，使用带有逆变器控制的风扇。这样就能根据生产中车辆的装填，控制并监控炉子的再循环，改进了整体能源效率。创建相关工厂另一个熟练掌握节能的就是使用率。通过自动化房屋管理和设备，汽车制造商能够确保在最需要的时候使用技术和工艺。Schneider Electric公司大客户总监Mark Staples说，“随着汽车制造商实行准时化顺序，他们通常不得不等待供应商把零部件送来，才能完成制造，因此生产线有时候虽然没有使用，但仍然在运行。这里的能源浪费巨大。通过将生产线和流程连接到建筑物，汽车制造商能够保证，在不需要的时候可以关闭照明和其他设备。” George Koch’s regenerative thermal oxidiser installation at Toyota UK为了实现这个目标，公司采用以太网技术、开放式体系结构、智能联网设备，为工厂的节能提供了可能，这在工厂中已经实施了一段时间了。Staples说，“原来的工厂全都是专有网络，非常孤立，但是现在的制造商想要将系统全都连接起来，这样他们就能互相交流结合。有一个例子，就是操作员全都配有呼叫系统。当一个生产线上的零部件用光了之后，管理员不得不离开座位，去按一个按钮，提出要求。但是无线以太网技术把不同的系统和网络连接起来，他们可以在座位上就想联网设备提出他们的要求。”“我们的能源管理方案，比如StruxureWare Power Monitoring Expert软件，我们的Masterpack MTZ大功率低压断路器，以及我们的Smart Panels智能房屋管理方案，这些方案的特点就是都具有开放式结构，不仅可以与我们的设备联网，还能与第三方联网，以及以太网。”具有耗能标杆意义的无线以太网技术还可以帮助汽车制造商确定提高能源效率的区域。Minimise Energy公司推出的监控系统（Monitoring ...